Werkstoffprüflabor Dr.- Ing. F. Wiewecke
Prüflabor I Inspektionsstelle I Sachverständigenbüro
Über uns
Das Werkstoffprüflabor Dr.- Ing. F. Wiewecke ist ein seit 1991 bestehendes,
international tätiges Unternehmen und gliedert sich in zwei Bereiche.
Der erste Bereich ist das akkreditierte Prüflabor, das im Bereich der zerstörenden sowie zerstörungsfreien Werkstoffprüfung tätig ist. Unser Prüflabor ist seit 1997 durchgehend akkreditiert.
Der zweite Bereich ist das Sachverständigenbüro, als öffentlich bestellter und vereidigter Sachverständiger für Korrosionsschäden sowie für Material- und Bauteilprüfung des allg. Fahrzeug- und Maschinenbaues – Zuständigkeit IHK Kassel – führt
Herr Dr.- Ing. F. Wiewecke Beratungen, Bewertungen und/ oder Überprüfungen durch.
Wir bieten
Seit nun Drei Jahrzehnten haben wir unsere Erfahrung im Bereich der Werkstofftechnik, Schweißtechnik und Schadensanalyse aufgebaut und stellen durch unsere vorhandene Akkreditierung nach DIN EN ISO/IEC 17025:2018 sicher, dass die Untersuchungen auf einem sehr hohen fachlichen Niveau erfolgen.
- DAkkS akkreditiertes Prüflabor nach DIN EN ISO/ IEC 17025:2018
- qualifiziertes Fachpersonal
- hohe Flexibilität und Termintreue
- Alles aus einer Hand
Öffnungszeiten:
Mo. – Do. 8:00 – 16:00
Fr. 8:00 – 13:00
Warenannahmezeiten:
Mo. – Do. 8:00 – 15:00
Fr. 8:00 – 12:00
Email:
Kontakt@dr-wiewecke.de
Telefon:
05 61 – 95 82 783
05 61 – 95 82 784
Zerstörende Werkstoffprüfung
ZUGVERSUCH
Zug- und Druckprüfmaschine von 15kN – 150kN
Universalprüfmaschinen von 100 kN – 1000 kN
Bestimmung der Z-Güte
HÄRTEPRÜFUNG
Stationäre Härteprüfung nach Brinell und Vickers
BIEGEVERSUCHE
Schweißnähte: Quer-, Seiten- und Längsbiegeprobe
AUFSCHWEISSBIEGEVERSUCHE
Aufschweißbiegeversuche an Blechen, Profil- und Rundstählen
KERBSCHLAGBIEGEVERSUCHE
Pendelschlagwerk 300K
OPTISCHE FUNKENEMISSIONSSPEKTROMETRIE (OES)
Optische Funkenemissionsspektrometrie (OES) zur Bestimmung
von z.B. 36 Elementen in Stahl- und Eisenwerkstoffen sowie Aluminium
WÄRMEBEHANDLUNG
wie z. B. Step-by-Step– Glühungen
METALLOGRAPHISCHE PRÜFVERFAHREN
Bestimmung der erkennbaren Korngröße; Graphitklassifizierung durch
visuelle Auswertung; Metall- und Oxidschichten – Schichtdickenmessung;
Stahl – Bestimmung und Prüfung der Einsatzhärtungstiefe und der Entokohlungstiefe; Härtetiefe wärmebehandelter Teile; Ermittlung der Nitrierhärtetiefe
SALZSPRÜHNEBELTEST *
Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit / Korrosionsschutzwirkung
SCHADENSANALYSE
zur Ermittlung der Ursache des Versagens von Bauteilen
BRUCHANALYSE
in Zusammenarbeit mit Kooperationspartner
*nicht akkreditiert
Zerstörungsfreie Prüfungen
Magnetpulverprüfung (MT)
Level 3 Prüfer
Ultraschallprüfung (UT)
Level 2 Prüfer
Sichtprüfung (VT)
Level 2 Prüfer
Farbeindringprüfung (PT)
in Zusammenarbeit mit Kooperationspartner
Durchstrahlungsprüfung (RT)
in Zusammenarbeit mit Kooperationspartner