Werkstoffprüflabor Dr.- Ing. F. Wiewecke

Prüflabor I Inspektionsstelle I Sachverständigenbüro  

 

Über uns

Das Werkstoffprüflabor Dr.- Ing. F. Wiewecke ist ein seit 1991 bestehendes,

international tätiges Unternehmen und unterteilt sich in drei Bereiche.

 

Der erste Bereich ist das akkreditierte Prüflabor, das im Bereich der zerstörenden sowie zerstörungsfreien Werkstoffprüfung tätig ist. Unser Prüflabor ist seit 1997 durchgehend akkreditiert.

 

Der zweite Bereich ist die seit 2022 akkreditierte Inspektionsstelle Typ A. Durchgeführt werden Inspektionen von metallischen Erzeugnissen in Form von Abnahmeprüfzeugnissen, Inspektionen im Bereich der Schweißtechnik und Schadensanalysen in Anlehnung an die VDI 3822.

 

Der dritte Bereich ist das Sachverständigenbüro, als öffentlich bestellter und vereidigter Sachverständiger für Korrosionsschäden sowie für Material- und Bauteilprüfung des allg. Fahrzeug- und Maschinenbaues – Zuständigkeit IHK Kassel – führt

Herr Dr.- Ing. F. Wiewecke Beratungen, Bewertungen und/ oder Überprüfungen durch.

 

Wir bieten

Seit nun Drei Jahrzehnten haben wir unsere Erfahrung im Bereich der Werkstofftechnik, Schweißtechnik und Schadensanalyse aufgebaut und stellen durch unsere vorhandene Akkreditierungen nach DIN EN ISO/IEC 17020:2012 und DIN EN ISO/IEC 17025:2018 sicher, dass die Untersuchungen auf einem sehr hohen fachlichen Niveau erfolgen.

  • DAkkS akkreditiertes Prüflabor nach DIN EN ISO/ IEC 17025:2018
  • DAkkS akkreditierte Inspektionsstelle nach DIN EN ISO/ IEC 17020:2012
  • qualifiziertes Fachpersonal 
  • hohe Flexibilität und Termintreue 
  • Alles aus einer Hand 

Öffnungszeiten:

Mo. – Do. 8:00 – 16:00
 Fr.            8:00 – 13:00

 

 

Warenannahmezeiten:

Mo. – Do. 8:00 – 15:00
 Fr.            8:00 – 12:00

 

 

Email:

Kontakt@dr-wiewecke.de

 

 

Telefon:

 05 61 – 95 82 783
 05 61 – 95 82 784


Zerstörende Werkstoffprüfung

ZUGVERSUCH

Zug- und Druckprüfmaschine von 15kN – 150kN

Universalprüfmaschinen von 100 kN – 1000 kN

Bestimmung der Z-Güte

HÄRTEPRÜFUNG

Stationäre Härteprüfung nach Brinell und Vickers

BIEGEVERSUCHE

Schweißnähte: Quer-, Seiten- und Längsbiegeprobe

AUFSCHWEISSBIEGEVERSUCHE

Aufschweißbiegeversuche an Blechen, Profil- und Rundstählen

BRUCHPRÜFUNGEN

Bruchprüfungen an Stumpfstößen/Kreuzstößen/Kehlnähten

KERBSCHLAGBIEGEVERSUCHE

Pendelschlagwerk 300K

OPTISCHE FUNKEMISSIONSSPEKTROMETRIE (OES)

Optische Funkenemissionsspektrometrie (OES) zur Bestimmung

von z.B. 36 Elementen in Stahl- und Eisenwerkstoffen sowie Aluminium

WÄRMEBEHANDLUNG

wie z. B. Step-by-StepGlühungen

METALLOGRAPHISCHE PRÜFVERFAHREN

Bestimmung der erkennbaren Korngröße; Graphitklassifizierung durch
visuelle Auswertung; Metall- und Oxidschichten – Schichtdickenmessung;

Stahl – Bestimmung und Prüfung der Einsatzhärtungstiefe und der Entokohlungstiefe; Härtetiefe wärmebehandelter Teile; Ermittlung der Nitrierhärtetiefe

SALZSPRÜHNEBELTEST

Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit / Korrosionsschutzwirkung

 


Zerstörungsfreie Prüfungen

Magnetpulverprüfung (MT) 

Level 3 Prüfer 

Ultraschallprüfung (UT) 

Level 2 Prüfer 

Sichtprüfung (VT)

Level 2 Prüfer 

Farbeindringprüfung (PT)

in Zusammenarbeit mit Kooperationspartner

Durchstrahlungsprüfung (RT)

in Zusammenarbeit mit Kooperationspartner